磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)的原理和特點(diǎn)

磁粉檢測(cè)的原理

磁粉檢測(cè)，本質(zhì)上是利用材料磁性變化。當(dāng)鐵磁性工件被磁化時(shí)，若工件材質(zhì)是連續(xù)、均勻的，則工件中的磁感應(yīng)線將基本被約束在工件內(nèi)，幾乎沒有磁感應(yīng)線從被檢表面穿出或進(jìn)入工件，被檢表面不會(huì)形成明顯的泄漏磁場(chǎng)。

1、無泄漏磁場(chǎng)

當(dāng)工件的表面存在著切割磁力線的不連續(xù)性時(shí)，由于不連續(xù)性部位的磁導(dǎo)率低，磁阻很大，磁感應(yīng)線將會(huì)改變途徑。大部分改變途徑的磁通將優(yōu)先從磁阻較低的不連續(xù)性底部的工件內(nèi)通過，當(dāng)工件磁感應(yīng)強(qiáng)度比較大，工件不連續(xù)性處底部難以接受更多的磁通，或不連續(xù)性部位的尺寸較大時(shí)，部分磁通就會(huì)從不連續(xù)性部位逸出工件，越過不連續(xù)性上方然后再進(jìn)入工件，這種磁通的泄漏同時(shí)會(huì)使不連續(xù)性兩側(cè)部位產(chǎn)生了磁極化，形成所謂的漏磁場(chǎng)。

2、存在泄磁場(chǎng)

當(dāng)工件被磁化后，若工件表面及近表面存在不連續(xù)性(如裂紋)，就會(huì)在不連續(xù)性部位的表面形成泄漏磁場(chǎng)(即漏磁場(chǎng))，通過漏磁場(chǎng)吸附、聚集檢測(cè)過程施加的磁粉，最終形成磁痕，便可提供缺陷的位置、形狀、大小的顯示。

磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)

1、適用范圍

磁粉檢測(cè)可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和最終加工檢查，還可用于重要設(shè)備機(jī)械、壓力容器、石油儲(chǔ)罐等工業(yè)設(shè)施在役檢查等。

2、磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)

a)能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小和嚴(yán)重程度，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。

b)具有高靈敏度，磁粉在缺陷上聚集形成的磁痕有放大作用，可檢出缺陷的最小寬度約0.1μm ，能發(fā)現(xiàn)深度約10μm的微裂紋。

c)適應(yīng)性好，幾乎不受試件大小和形狀的限制，綜合采用多種磁化方法，可檢測(cè)工件上的各個(gè)方向的缺陷。

d)檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，效率高，成本低。

3、磁粉檢測(cè)的局限

a)只能用于檢測(cè)鐵磁性材料，如碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等，不能用于檢測(cè)非鐵磁性材料，如鎂、鋁、銅、鈦及奧氏體不銹鋼等。

b)只能用來檢測(cè)表面和近表面缺陷，不能檢測(cè)埋藏較深的缺陷，可檢測(cè)的皮下缺陷的埋藏深度一般不超過1~2mm。

c)難于定量確定缺陷埋藏的深度和缺陷自身的高度。

d)通常采用目視法檢查缺陷，磁痕的判斷和解釋需要有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)。