鋼結(jié)構(gòu)射線焊縫檢測(cè)的定義

什么是焊縫檢測(cè)

焊縫檢測(cè)包括檢驗(yàn)在焊接過(guò)程中焊接工藝參數(shù)是否正確，焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，焊接夾具夾緊是否牢固，在操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的焊接缺陷等。焊接過(guò)程中檢驗(yàn)主要在整個(gè)操作過(guò)程中完成。

鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)射線焊接方法

1、手工電弧焊：通電后產(chǎn)生電弧使焊條中的焊絲熔化，滴落在焊件上被電弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊條藥皮形成的熔渣和氣體覆蓋著熔池，防止空氣與熔化的液體金屬接觸，避免形成脆性易裂化合物。

2、埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲不涂藥皮，但施焊端靠由焊劑漏頭自動(dòng)流下的顆粒狀焊劑所覆蓋，電弧完全被埋在焊劑之內(nèi)，電弧熱量集中，熔深大，適于厚板的焊接，具有很高的生產(chǎn)率，同時(shí)焊接質(zhì)量好，焊件變形小。

3、氣體保護(hù)焊：利用二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧熔焊方法。依靠保護(hù)氣體在電弧周圍形成局部保護(hù)層，以防止有害氣體的侵入并保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。焊縫強(qiáng)度比手工電弧焊高，塑性和抗腐蝕性好，適用于全位置的焊接，有前進(jìn)法和后退法。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)質(zhì)量的方法

1、氣密性實(shí)驗(yàn)：一般檢驗(yàn)管道，盛器，密閉容器上焊接是 否存在不致密的缺陷，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行排除并修復(fù)。操作 方法非常簡(jiǎn)單，具體做法：在焊縫周圍涂抹肥皂水，在密閉容 通過(guò)遠(yuǎn)低于容器工作壓力的壓縮空氣，由于容器內(nèi)外氣體的壓力 差，如果焊接接頭有穿透性缺陷時(shí)就會(huì)有肥皂水氣泡。這種檢驗(yàn) 方法常用于受壓容器接管加強(qiáng)圈的焊縫檢驗(yàn)。此法非常簡(jiǎn)單原理 就象修補(bǔ)自行車內(nèi)胎。

2、氨氣實(shí)驗(yàn)：一般用于某些管子或小型受壓容器。實(shí)驗(yàn)的原理非常簡(jiǎn)單，是運(yùn)用氨與硝酸汞反應(yīng)后，生成物顏色變黑。

3、煤油實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)原理：利用煤油具有很強(qiáng)的滲透性。特點(diǎn)：煤油實(shí)驗(yàn)常用于不受壓容器的對(duì)接焊縫，如敞開(kāi)的容器，儲(chǔ)存石油，汽油的固定式容器等。在焊縫表面及熱影響區(qū)涂上石灰水溶液，待干燥后，在焊縫的另一面仔細(xì)地涂上煤油。由于煤油具有很強(qiáng)的滲透特性，當(dāng)焊接接頭存在貫穿性缺陷時(shí)，煤油就能滲透過(guò)去，在涂有石灰水的帶狀白色表面上顯露出油斑點(diǎn)或帶條狀油跡。注意：為了精確地確定缺陷的大小和位臵，檢查工作要在涂煤油后立即開(kāi)始，發(fā)現(xiàn)油斑就及時(shí)將缺陷標(biāo)出，以免滲油痕跡漸漸散開(kāi)模糊不清。

4、熒光檢驗(yàn)：屬于無(wú)損探傷檢驗(yàn)是非破壞性檢驗(yàn)中的一種特殊的檢驗(yàn)方式。是利用滲透，磁粉，超聲波，射線等檢驗(yàn)方法來(lái)發(fā)現(xiàn)焊縫表面的細(xì)微缺陷及存在于焊縫內(nèi)部的缺陷。目前，這類檢驗(yàn)方法已在重要的焊接結(jié)構(gòu)中被廣泛的應(yīng)用。特點(diǎn)：用來(lái)檢驗(yàn)焊件表面缺陷的一種方法。

5、著色檢驗(yàn)：屬于無(wú)損探傷檢驗(yàn)。它的原理與熒光檢驗(yàn)原理相似，不同之處是用著色劑取代熒光粉而顯示缺陷。特點(diǎn)：靈敏度比熒光檢驗(yàn)高，也較為方便。其靈敏度一般為0.01mm，深度為0.03-0.04mm。

6、磁粉檢驗(yàn)：適合于薄板焊件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，是用來(lái)探測(cè)焊縫表面細(xì)微裂紋的一種檢驗(yàn)方法。原理：鐵磁性材料在強(qiáng)磁場(chǎng)中表面缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)的。

7、超生波檢驗(yàn)：原理：利用超生波在金屬內(nèi)部直線傳播遇到兩種介質(zhì)的界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射和折射的原理來(lái)檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的。